Индивидуальные решения
ALFASAD поставляет индивидуальные алюминиевые решения из Китая по чертежам и спецификациям проекта. Конфигурация, обработка и комплект поставки определяются по техническому заданию. Когда у проекта нестандартная геометрия, индивидуальные размеры или сложные узлы примыкания, типовая панель с каталога не подходит. Мы берём ваши рабочие чертежи и превращаем их в готовые к монтажу алюминиевые элементы — от деталировки рабочих чертежей до упаковки и отгрузки.
Работаем с заказчиками в Казахстане и Центральной Азии: панели, кассеты, перфорированные элементы и панели двойной кривизны.
Отправить чертёж на расчёт Типовые фасадные решения
Основа качества закладывается на этапе деталировки: именно здесь архитектурная идея превращается в исполнимую геометрию, а риск «панель не встала» устраняется до запуска в цех.
Изготовление алюминиевых фасадных панелей по чертежам начинается с деталировки. Мы получаем архитектурные разбивочные чертежи, узлы примыканий и ветровые нагрузки по месту строительства, после чего выпускаем комплект production-документации:
Каждая панель получает уникальный номер формата объект — уровень — ось — номер панели. Номер сопровождает панель через весь цикл: от раскроя до отгрузки. Это исключает ситуацию «две панели с одинаковым названием, но разной геометрией».
Расхождение проектной и фактической геометрии — обычная ситуация на объектах. Мы принимаем данные фактических замеров (включая результаты 3D-сканирования), сопоставляем их с проектной моделью и выпускаем откорректированные рабочие чертежи. По результатам строится карта отклонений — документ, по которому видно, где и насколько фактическая геометрия отличается от проекта. Это позволяет перевыпустить только те панели, которые действительно этого требуют, а не весь фасад.
Формулировки ниже — это типовые ситуации, с которыми к нам обращаются подрядчики, архитекторы и фасадные компании.
Проект прошёл экспертизу, но подрядчик не может найти производство, которое возьмёт нестандарт. Мы работаем по вашим рабочим чертежам.
После возведения конструкций геометрия отличается от проектной. Требуется перевыпуск панелей под фактические размеры объекта.
Радиусные участки, конические поверхности, панели двойной кривизны, переменный шаг разбивки.
Кассеты индивидуальных размеров, нестандартная форма, нестандартная перфорация, комбинированные типоразмеры в одной партии.
Узлы у парапета, у витража, у входной группы: требуется инженерная проработка и увязка с фасадной подсистемой.
Объект с десятками уникальных панелей вместо нескольких сотен одинаковых — требует поштучного учёта и трассировки.
Изготавливаем по чертежам следующие типы элементов:
Алюминиевые панели для фасада — универсальное решение для вентилируемых и навесных систем: плоские кассеты, перфорированные элементы и индивидуальная геометрия по чертежу проекта. Подбираем толщину алюминия и покрытие под задачи конкретного объекта.
Плоские панели индивидуальных размеров, с фрезеровкой канавки под острый радиус гибки, с рёбрами жёсткости по расчёту. Типовые форматы и проектная поставка — в разделе алюминиевые фасадные панели.
Кассеты нестандартной формы и размеров, в том числе с нестандартной перфорацией. Подробнее о типовых решениях — в разделе фасадные решения.
Перфорация алюминия по карте отверстий заказчика: декоративная, солнцезащитная, акустическая. Форма и шаг перфорации задаются проектом.
Элементы сложной кривизны, изготавливаемые под конкретную поверхность с контролем по трёхмерной модели.
Однорадиусные поверхности: цилиндрические и конические участки, получаемые CNC-гибкой валками.
Узлы примыканий, парапетные элементы, откосы, доборные элементы под конкретные размеры проёмов.
Выбор технологии определяется геометрией панели и тиражом, а не наоборот — под каждого заказчика подбирается свой маршрут.
Раскрой и гибка выполняются на оборудовании с ЧПУ. При толщине 3,0 мм применяется гибка с фрезеровкой канавки: выборка не менее половины толщины листа с оставлением перемычки 0,3–0,5 мм даёт острый и аккуратный радиус. Без фрезеровки радиус гибки составляет ориентировочно одну–полторы толщины листа.
Упругое пружинение алюминия составляет около 1–3°, поэтому параметры гибки фиксируются по пробному образцу из той же партии материала — до запуска всей партии. Линия гибки ориентируется перпендикулярно или под 45° к направлению проката, что снижает риск трещин на сгибе.
Перфорация выполняется по карте отверстий заказчика: тип, шаг, диаметр и рисунок задаются проектом. Карта отверстий согласуется в составе комплекта рабочих чертежей, что позволяет увязать рисунок перфорации с разбивкой фасада и расположением крепежа.
Существует три основных маршрута, выбор зависит от кривизны и объёма:
На практике применяется комбинация: сначала валковая гибка создаёт общую однорадиусную тенденцию, затем растяжная формовка или многоточечная формовка добирает вторую кривизну, после чего геометрия доводится по контрольным шаблонам. При локально очень больших радиусах применяется равномерный нагрев до 200–250 °C с контролем температуры.
При заготовке под формовку оставляется технологический припуск 30–80 мм по кромке для предотвращения складкообразования по краю.
Рёбра жёсткости и угловые соединения выполняются аргонодуговой сваркой (TIG). Сварка ведётся прерывистым швом с разнесением участков, что ограничивает тепловложение и снижает коробление. Расстановка рёбер жёсткости назначается по рабочему чертежу, а не «на глаз». Швы наружных поверхностей выполняются в классе B по ISO 10042.
Фторкарбоновое (PVDF) покрытие наносится в три слоя; контроль толщины выполняется вихретоковым методом. Адгезия покрытия проверяется тестом решётчатых надрезов по ISO 2409. Для партии контролируется однородность цвета — отклонение по CIE Lab фиксируется и не должно превышать согласованного допуска.
Архитектурные разбивочные чертежи, узлы примыканий, требования к материалу и покрытию, данные о ветровых нагрузках по месту строительства.
Выпуск комплекта production-документации, присвоение уникальных номеров панелям, разработка CNC-программ.
Согласование комплекта с проектировщиком и генподрядчиком. Без согласования партия в производство не запускается.
Изготовление и проверка первой детали (FAI) с фиксацией результатов — параметры партии фиксируются только после подтверждения.
Раскрой, гибка, перфорация, формовка, сварка, подготовка поверхности и нанесение покрытия с пооперационным контролем.
Финальный контроль геометрии, комплектация по номерам панелей, упаковка в фумигированный деревянный ящик по ISPM 15, схема загрузки контейнера.
Значения ниже — внутренние нормативы производства. Требования конкретного проекта и действующие нормативы по месту строительства имеют приоритет.
| Параметр | Плоские панели | Панели двойной кривизны |
|---|---|---|
| Толщина основного листа | 2,5 / 3,0 мм | 3,0 / 4,0 мм |
| Допуск по толщине | ±0,05…±0,10 мм (по DIN EN 485-4) | |
| Марка материала | 3003-H24 / 5052-H32 | 5052-O / 5754-O |
| Отклонение по длине стороны | ±1,5 мм (L≤2 м) / ±2,0 мм (L>2 м) | ±2,0 мм |
| Разность диагоналей | ≤2,0 мм | ≤3,0 мм |
| Угол гибки | ±0,5° | |
| Высота отбортовки | ±0,8 мм | |
| Плоскостность панели | ≤2 мм/м | |
| Отклонение поверхности от 3D-модели | — | ≤±2 мм (лицевая ≤±1,5 мм), по данным 3D-сканирования |
| Утонение при формовке | — | ≤10% |
| Толщина PVDF-покрытия (3 слоя) | в среднем ≥40 мкм, локально ≥35 мкм | |
| Цветовое отклонение в партии ΔE | ≤1,5 | ≤2,0 |
| Адгезия покрытия | 0 баллов по ISO 2409 | |
Типовые сценарии, в которых требуются нестандартные элементы и индивидуальные размеры. Объекты, по которым доступны материалы, — в разделе Проекты.
Офисные центры, торговые объекты, фасады с индивидуальной разбивкой и радиусными вставками.
Объекты со сложной архитектурной формой, где преобладают уникальные типоразмеры панелей.
Замена облицовки существующих зданий, где геометрия задана фактическим состоянием конструкций.
Типовые решения для сетей с единым архитектурным обликом и повторяемыми узлами.
Да. Мы работаем по рабочим чертежам заказчика и выполняем деталировку — превращаем архитектурные разбивочные чертежи в комплект production-документации: раскройные карты, карты гибки, схемы сварки и рёбер жёсткости, карты отверстий и схемы нумерации панелей.
Мы принимаем данные фактических замеров, сопоставляем их с проектной моделью и выпускаем корректировку рабочих чертежей. По результатам строится карта отклонений, которая показывает, какие именно панели требуют перевыпуска. Каждая панель сохраняет уникальный номер, что исключает путаницу при монтаже.
Архитектурные разбивочные чертежи, узлы примыканий, требования к материалу и покрытию, а при наличии — данные фактических замеров объекта и ветровые нагрузки по месту строительства. Чем полнее исходные данные, тем точнее деталировка и тем меньше корректировок в процессе.
Да. Панели двойной кривизны изготавливаются одним из трёх способов в зависимости от кривизны и тиража: CNC-гибка валками для однорадиусных поверхностей, растяжная формовка для пологих поверхностей двоякой кривизны большой площади, многоточечная формовка для малых радиусов и сложных форм. Маршрут определяется на этапе деталировки.
Геометрия проверяется контрольными шаблонами по сечениям и трёхмерным сканированием с построением карты отклонений. Отклонение поверхности от 3D-модели не должно превышать ±2 мм, для лицевых поверхностей — ±1,5 мм.
Материал поставляется с сертификатом EN 10204 3.1 и номером плавки. Номер плавки связывается с уникальным номером каждой панели, который сопровождает её от раскроя до отгрузки. Это позволяет при необходимости восстановить всю историю конкретной панели.
Пришлите разбивочные чертежи, узлы или эскиз — мы оценим возможность изготовления, предложим технологический маршрут и подготовим коммерческое предложение.
Расчёт фасада Инженерия и качество